इपॉक्सी एडिटिव एजेंट
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एपॉक्सी रेजिन एडिटिव क्या है?
इपॉक्सी रेजिन एडिटिव का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक सामग्री, ऑटोमोबाइल, चिपकने वाले पदार्थ और कोटिंग्स, तथा फाइबर-प्रबलित कंपोजिट सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में उनके अद्वितीय गुणों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के पारंपरिक विनिर्माण तकनीकों पर लाभ हैं: जटिल संरचनाओं को प्रिंट करने की सरलता, तेज़ उत्पादन, तथा डिज़ाइन की स्वतंत्रता। यह डिजिटलीकरण और 4.0 उद्योग के पदचिह्नों का अनुसरण करता है।
फाइबरग्लास पल्ट्रूज़न में प्रयुक्त एपॉक्सी रेजिन एडिटिव के लाभ
ऑक्सीकरण का अवरोध
पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया में इस्तेमाल किए जाने वाले ज़्यादातर रेजिन - उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर और एपॉक्सी - रासायनिक रूप से निष्क्रिय होते हैं। फिर भी इसका मतलब यह नहीं है कि समय बीतने के साथ वे रासायनिक गिरावट के खतरे से पूरी तरह मुक्त हो जाते हैं। वस्तुतः सभी प्रकार के रेजिन ऑक्सीकरण नामक प्रक्रिया के अधीन होते हैं। ऑक्सीकरण की दर तापमान और मौजूद पर्यावरणीय ऑक्सीजन की मात्रा जैसे कारकों के आधार पर भिन्न होती है। समय के साथ, पॉलिमर ऑक्सीकरण के परिणामस्वरूप ताकत में उल्लेखनीय कमी आ सकती है, साथ ही रंग उड़ सकता है और अन्य सौंदर्य संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।
बेहतर अग्नि प्रतिरोध
चूँकि फाइबरग्लास में ग्लास सुदृढीकरण अकार्बनिक होते हैं, इसलिए उनमें आग के प्रति प्राकृतिक प्रतिरोधकता होती है। फिर भी पॉलिमर रेजिन के बारे में ऐसा नहीं कहा जा सकता है। जबकि विभिन्न रेजिन के बीच ज्वलनशीलता में भिन्नताएँ मौजूद हैं, वस्तुतः वे सभी कुछ परिस्थितियों में जल उठेंगे। निर्माता फाइबरग्लास के ज्वाला प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए लगभग हमेशा एडिटिव्स का उपयोग करते हैं। विभिन्न एडिटिव्स की एक श्रृंखला का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें हैलोजनयुक्त अग्निरोधी, बोरिक एसिड एल्युमिनियम ट्राइहाइड्रॉक्साइड (ATH), अमोनियम पॉलीफॉस्फेट (APP), और अन्य शामिल हैं।
कम सिकुड़न
पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, गीले रेज़िन में लिपटे फाइबर एक गर्म डाई में जाते हैं, जो उन्हें उचित आकार में दबाता है और रेज़िन को तेज़ी से ठीक होने का कारण बनता है। दुर्भाग्य से, डाई का अत्यधिक तापमान अक्सर एक अवांछित दुष्प्रभाव की ओर ले जाता है: रेज़िन सिकुड़न। वास्तव में, रेज़िन ठीक होने के दौरान 8 प्रतिशत तक सिकुड़ सकता है। सिकुड़न में आयामी हानि शामिल है जो उत्पादों को स्वीकार्य सहनशीलता से बाहर कर सकती है। इसी तरह, सिकुड़न फाइबरग्लास घटकों की उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है।
बेहतर एंटीस्टेटिक प्रतिरोध
हालाँकि फाइबरग्लास स्वाभाविक रूप से गैर-चालक है, फिर भी यह स्थैतिक बिजली जमा कर सकता है। यदि स्थैतिक की मात्रा काफी बड़ी हो जाती है, तो यह स्वतः ही डिस्चार्ज हो सकता है, जिससे संभावित रूप से दहन की घटना हो सकती है। इस तरह की घटना गैसोलीन, तेल और अन्य अत्यधिक ज्वलनशील उत्पादों को रखने के लिए उपयोग किए जाने वाले फाइबरग्लास कंटेनरों के लिए एक विशेष समस्या प्रस्तुत करती है। रेजिन में एंटीस्टेटिक एडिटिव्स को शामिल करके, निर्माता इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज जमा करने की फाइबरग्लास की प्रवृत्ति को काफी हद तक कम कर सकते हैं।
एपॉक्सी रेजिन के रियोलॉजिकल गुणों और चिपचिपाहट को प्रभावित करता है
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स की चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल गुणों के अलग-अलग प्रभाव होते हैं। कुछ एडिटिव्स चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं और तरलता में सुधार कर सकते हैं, जिससे एपॉक्सी रेजिन को लागू करना आसान हो जाता है।
एपॉक्सी रेज़िन के यांत्रिक गुणों में सुधार करें
एपॉक्सी रेजिन योजक एपॉक्सी रेजिन की तन्य शक्ति, लचीली शक्ति, संपीड़न शक्ति और अन्य यांत्रिक गुणों में काफी सुधार कर सकते हैं, जिससे एपॉक्सी रेजिन उत्पाद अधिक मजबूत और टिकाऊ बन जाते हैं।
एपॉक्सी रेजिन के रासायनिक गुणों में सुधार करें
एपॉक्सी रेजिन योजक विशिष्ट वातावरण में एपॉक्सी रेजिन को अधिक स्थिर बना सकते हैं, जैसे कि एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, आदि।
एपॉक्सी रेज़िन के बंधन गुणों को बढ़ाएं
एपॉक्सी रेजिन योजक एपॉक्सी रेजिन के संबंध गुणों में सुधार कर सकते हैं, संबंध शक्ति और कास्टेबिलिटी में सुधार कर सकते हैं।
एपॉक्सी रेज़िन के मौसम प्रतिरोध में सुधार करें
एपॉक्सी रेजिन योजक एपॉक्सी रेजिन को बेहतर यूवी प्रतिरोध, एंटीऑक्सिडेंट और अन्य गुण प्रदान कर सकते हैं, जिससे एपॉक्सी रेजिन उत्पादों की सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है।
एपॉक्सी रेज़िन एडिटिव के प्रकार

त्वरक
एपॉक्सी राल की इलाज प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए उपयोग किया जाता है, जो इलाज के समय को कई बार कम कर सकता है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले त्वरक में विभिन्न प्रकार के अमीन और एसिड एनहाइड्राइड शामिल होते हैं।

श्यानता कम करने वाला एजेंट
एपॉक्सी राल की चिपचिपाहट को कम करने, प्रक्रिया संचालन को सुविधाजनक बनाने और अवशिष्ट तनाव और बुलबुले को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले चिपचिपाहट कम करने वाले एजेंटों में फैटी एसिड, एलीसाइक्लिक एसिड, धातु लवण आदि शामिल हैं।

सख्त करने वाला एजेंट
एपॉक्सी रेजिन की कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध और फ्रैक्चर कठोरता को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सख्त करने वाले एजेंटों में विभिन्न प्रकार के इलास्टोमर्स, संशोधित फैटी एसिड आदि शामिल हैं।

हार्डनर
यह एपॉक्सी रेजिन क्योरिंग का एक महत्वपूर्ण घटक है और क्योरिंग की गति और प्रदर्शन को निर्धारित करता है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हार्डनर्स में अमीन और एसिड एनहाइड्राइड शामिल हैं।
पॉलिएस्टर रेजिन एडिटिव बनाम एपॉक्सी रेजिन एडिटिव
लागत
पॉलिएस्टर एडिटिव की कीमत कम होती है। पहली नज़र में सबसे स्पष्ट अंतर लागत है - पॉलिएस्टर एडिटिव एपॉक्सी की तुलना में सस्ता एडिटिव है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, आप देखेंगे कि पॉलिएस्टर रेजिन एडिटिव का उपयोग फाइबरग्लास जैसे मिश्रित कपड़ों के निर्माण के लिए एपॉक्सी की तुलना में अधिक बार किया जाता है, जिसका उपयोग कयाक और नावों जैसे जलयानों के निर्माण और समर्थन के लिए किया जाता है, साथ ही पैडल जैसे उपकरण भी। कई उपयोगकर्ताओं के लिए, लागत सबसे बड़ी चिंता है। इसके बावजूद, इसके बजाय एपॉक्सी चुनने के कई कारण हैं।
सहनशीलता
एपॉक्सी एडिटिव में अधिक ताकत और तनाव से निपटने की क्षमता होती है। जब स्थायित्व की बात आती है, तो एपॉक्सी बेहतर है। इसमें अधिक इलाज शक्ति (प्रभाव प्रतिरोध और सामान्य टूट-फूट के लिए प्रासंगिक) के साथ-साथ तनाव को बेहतर ढंग से संभालने की क्षमता भी होती है। यह वाटरक्राफ्ट के लिए अविश्वसनीय रूप से महत्वपूर्ण है, जो अक्सर उपयोग के दौरान काफी दबाव में आते हैं। पॉलिएस्टर एडिटिव का उपयोग करके पैसे बचाना शुरू में अच्छा लग सकता है, लेकिन अगर आपका वाहन बाद में मुड़ जाता है - महंगी मरम्मत की आवश्यकता होती है - तो आप जितना खर्च करते हैं, उससे कहीं अधिक खर्च करेंगे। वास्तव में, आप पाएंगे कि एपॉक्सी का उपयोग विमानों जैसे विमानों को मजबूत बनाने और सहारा देने के लिए भी किया जाता है, क्योंकि इसमें तनाव को झेलने और फ्रैक्चरिंग का विरोध करने की उत्कृष्ट क्षमता होती है।
गर्मी प्रतिरोध
पॉलिएस्टर एडिटिव उच्च तापमान को थोड़ा बेहतर तरीके से झेल सकता है। जब गर्मी प्रतिरोध की बात आती है, तो दोनों रेजिन ठीक होने के बाद अच्छा प्रदर्शन करते हैं, हालांकि पॉलिएस्टर एडिटिव यहाँ विशेष रूप से बढ़त लेता है। इपॉक्सी की सुरक्षित गर्मी सीमा 135 डिग्री F है। इसका मतलब है कि इस तापमान से ऊपर जाने पर गर्मी से नुकसान, विरूपण और नरमी हो सकती है। पॉलिएस्टर एडिटिव की गर्मी सीमा लगभग 176 डिग्री F है। यह अक्सर नहीं होता है कि आप इस तापमान सीमा का सामना स्वाभाविक रूप से करें, लेकिन यह ध्यान देने योग्य है।
बहुमुखी प्रतिभा
एपॉक्सी एडिटिव का इस्तेमाल दोनों तरह के रेजिन की मरम्मत के लिए किया जा सकता है। रेजिन की मरम्मत करते समय, यह महत्वपूर्ण है कि आप ऐसी रेजिन का इस्तेमाल करें जो उस सतह के अनुकूल हो जिसकी आप मरम्मत कर रहे हैं। पॉलिएस्टर एडिटिव केवल अन्य पॉलिएस्टर रेजिन एडिटिव क्षति की मरम्मत करने में ही अच्छा है। दिलचस्प बात यह है कि एपॉक्सी का इस्तेमाल न केवल अन्य एपॉक्सी, बल्कि पॉलिएस्टर एडिटिव सतहों की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है। इसका बेहतर आसंजन और बॉन्डिंग इसे पॉलिएस्टर रेजिन के साथ भी जुड़ने की अनुमति देता है।
स्वास्थ्य और सुरक्षा
एपॉक्सी एडिटिव के साथ काम करना सुरक्षित है। एपॉक्सी एडिटिव और पॉलिएस्टर रेजिन एडिटिव दोनों ही स्वास्थ्य के लिए हल्के खतरे हो सकते हैं। इसलिए, इनमें से किसी के साथ काम करते समय उचित सुरक्षात्मक गियर का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। ऐसा कहा जा रहा है कि, इस संबंध में एपॉक्सी के साथ काम करना वास्तव में आसान है। पॉलिएस्टर रेजिन एडिटिव थोड़ा खतरनाक धुआँ छोड़ता है। जोखिम गंभीर नहीं है, लेकिन आपको निश्चित रूप से इन्हें साँस में नहीं लेना चाहिए। एपॉक्सी कम, कम जोखिम वाले धुएँ का उत्सर्जन करता है और उल्लेखनीय रूप से कम गंध देता है। अगर यह आपके हाथों या त्वचा पर लग जाए तो इसे धोना भी आसान है। फिर भी, हम किसी भी रेजिन प्रोजेक्ट के दौरान कम से कम नाइट्राइल दस्ताने और N95 रेस्पिरेटर पहनकर सुरक्षा उपाय करने की दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं।
रासायनिक प्रतिरोध
एपॉक्सी एडिटिव में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध होता है। एपॉक्सी रेजिन एडिटिव, एक बार ठीक हो जाने पर, पॉलिएस्टर एडिटिव की तुलना में रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोध प्रदान करेगा। यह विभिन्न उद्योगों में और यहां तक कि सफाई के साथ नियमित घरेलू उपयोग के लिए भी मूल्यवान है।
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव कैसे चुनें
अनुकूलता
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव चुनते समय, सबसे पहले ध्यान देने वाली बात रेजिन के साथ संगतता है। पाउडर कोटिंग एडिटिव को अपने अपेक्षित प्रभाव को लागू करने के लिए लंबे समय तक पाउडर कोटिंग में स्थिर रहना चाहिए। इसलिए, सामान्य पाउडर कोटिंग एडिटिव्स में एपॉक्सी रेजिन, पॉलिएस्टर रेजिन, ऐक्रेलिक रेजिन आदि के साथ अच्छी संगतता होनी चाहिए। अक्सर, पाउडर कोटिंग एडिटिव्स और रेजिन पाउडर के बीच संरचनात्मक समानता की तुलना की जाती है। उदाहरण के लिए, लेवलिंग एजेंट पाउडर कोटिंग उत्पादन में मुख्य एडिटिव है। यह कोटिंग फिल्म के सतह तनाव अंतर को कम कर सकता है, कोटिंग फिल्म को समरूप बना सकता है और सिकुड़न को खत्म कर सकता है, ताकि ठीक की गई कोटिंग फिल्म एक चिकनी और चमकदार सतह प्राप्त कर सके।
उत्पादन प्रक्रिया की अनुकूलनशीलता
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स के फॉर्मूले को डिजाइन करते समय, इस बात पर विचार किया जाना चाहिए कि कठोर उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति, जैसे उच्च तापमान, कम तापमान, हाई-स्पीड कतरनी, आदि के कारण, एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स का अपघटन और वाष्पीकरण फॉर्मूला को विफल कर सकता है। कुछ एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स को बेस मटेरियल के साथ एक्सट्रूडर के माध्यम से बाहर नहीं निकाला जाता है, बल्कि बाद में तैयार पाउडर में मिलाया जाता है ताकि वांछित पैटर्न दिखाई दे। क्योंकि एक्सट्रूज़न और पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, एपॉक्सी रेजिन एडिटिव पहले से ही प्री-रिएक्शन से गुज़र चुका होता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म निर्माण के दौरान कोई पैटर्न या अलग पैटर्न आकार, स्पर्श और त्रि-आयामी प्रभाव नहीं होता है।
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स के परस्पर प्रभाव का लाभ उठाना
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स का सहक्रियात्मक प्रभाव दो या अधिक एडिटिव्स के उचित संयोजन में उपयोग किए जाने पर उत्पन्न होने वाले सहक्रियात्मक प्रभाव को संदर्भित करता है। बेशक, तालमेल का विपरीत विरोध है। उदाहरण के लिए, शुद्ध पॉलिएस्टर आउटडोर पाउडर कोटिंग्स में कार्बन ब्लैक और थियोफेनॉल एंटीऑक्सिडेंट्स के संयोजन में उत्कृष्ट सहक्रियात्मक एंटीऑक्सिडेंट प्रभाव होते हैं। हालाँकि, जब स्टेरिकली बाधा वाले अमीन या फेनोलिक एंटीऑक्सिडेंट्स के साथ उपयोग किया जाता है, तो कोटिंग का मूल स्थिरीकरण प्रभाव विरोध के कारण कमजोर हो जाता है।
एपॉक्सी रेजिन योजक गुण
जबकि एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स अपने सामान्य कार्य करते हैं, वे कभी-कभी पाउडर कोटिंग्स के कुछ गुणों को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकते हैं। यह उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स की मात्रा से निकटता से संबंधित है। वर्तमान में, बाजार में एक कम तापमान वाला क्योरिंग एजेंट है जो पाउडर कोटिंग्स को 30 मिनट के लिए 120 डिग्री सेल्सियस पर एक फिल्म में ठीक कर सकता है, जो निश्चित रूप से हमारी जरूरत है। क्योंकि ऐसी कम क्योरिंग स्थितियां बहुत अधिक आर्थिक लाभ ला सकती हैं, यह उन सामग्रियों के लिए अनुप्रयोग संभावनाएं भी प्रदान करती है जिन्हें उच्च तापमान पर बेक नहीं किया जा सकता है, जिससे एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स के अनुप्रयोग क्षेत्रों का बहुत विस्तार होता है।
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स का मुख्य कार्य
राल के यांत्रिक गुणों में सुधार करें
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स रेजिन के यांत्रिक गुणों को कुछ हद तक बेहतर बना सकते हैं, जैसे कि प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, पर्यावरण प्रतिरोध, आदि। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन में उचित मात्रा में कठोरता बढ़ाने वाले पदार्थ को जोड़ने से इसकी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। दूसरे उदाहरण के लिए, पॉलीयुरेथेन में उचित मात्रा में प्लास्टिसाइज़र मिलाने से इसके झुकने और झुकने की रिकवरी के गुणों में सुधार हो सकता है।
राल स्थिरता में सुधार
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स भी रेजिन की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं, जिससे यह अधिक टिकाऊ और स्थिर हो जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलीकार्बोनेट में अग्निरोधी पदार्थ मिलाने से इसका उच्च तापमान और अग्नि प्रतिरोध बेहतर हो सकता है; पॉलीमाइड में पराबैंगनी अवशोषक मिलाने से इसका मौसम प्रतिरोध बेहतर हो सकता है और उम्र बढ़ने और फीका पड़ने से रोका जा सकता है।
राल प्रसंस्करण गुणों में सुधार
यांत्रिक गुणों और स्थिरता में सुधार के अलावा, एपॉक्सी राल योजक राल के प्रसंस्करण गुणों में भी सुधार कर सकते हैं, जिससे इसे विभिन्न आकृतियों में संसाधित करना आसान हो जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलीस्टाइनिन में फ्लो प्लास्टिसाइज़र जोड़ने से इसके रियोलॉजिकल गुणों में सुधार हो सकता है और पिघल की तरलता बढ़ सकती है; पॉलीप्रोपाइलीन में रोसिन एसिड सक्रिय जस्ता जैसे ग्लाइडेंट जोड़ने से प्रसंस्करण के दौरान बुलबुले और संकोचन गुहाओं को कम किया जा सकता है।
हमारी फैक्टरी
मोसिंटर ग्रुप की स्थापना 2004 में हुई थी। इसका मुख्यालय चीन के निंगबो में स्थित है। उत्पादन सुविधाएँ चीन के झेजियांग, जियांग्सू और शांडन प्रांतों में स्थित हैं। रासायनिक उत्पादों के उत्पादन और विपणन में विशेषज्ञता रखने वाली मोसिंटर ग्रुप के पास बेहतरीन उत्पादन उपकरण और उच्च प्रदर्शन वाली बिक्री टीम है, साथ ही उन्नत उत्पादन तकनीक, व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और आधुनिक परीक्षण विधियाँ भी हैं।


सामान्य प्रश्न
चीन में सबसे अधिक पेशेवर epoxy additive एजेंट निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में, हम गुणवत्ता वाले उत्पादों और प्रतिस्पर्धी मूल्य द्वारा चित्रित कर रहे हैं। कृपया हमारे कारखाने से थोक थोक epoxy additive एजेंट के लिए आश्वस्त रहें।

