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इपॉक्सी एडिटिव एजेंट

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एपॉक्सी रेजिन एडिटिव क्या है?

 

 

इपॉक्सी रेजिन एडिटिव का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक सामग्री, ऑटोमोबाइल, चिपकने वाले पदार्थ और कोटिंग्स, तथा फाइबर-प्रबलित कंपोजिट सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में उनके अद्वितीय गुणों के कारण व्यापक रूप से किया जाता है। एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के पारंपरिक विनिर्माण तकनीकों पर लाभ हैं: जटिल संरचनाओं को प्रिंट करने की सरलता, तेज़ उत्पादन, तथा डिज़ाइन की स्वतंत्रता। यह डिजिटलीकरण और 4.0 उद्योग के पदचिह्नों का अनुसरण करता है।

 

फाइबरग्लास पल्ट्रूज़न में प्रयुक्त एपॉक्सी रेजिन एडिटिव के लाभ
 

ऑक्सीकरण का अवरोध

पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया में इस्तेमाल किए जाने वाले ज़्यादातर रेजिन - उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर और एपॉक्सी - रासायनिक रूप से निष्क्रिय होते हैं। फिर भी इसका मतलब यह नहीं है कि समय बीतने के साथ वे रासायनिक गिरावट के खतरे से पूरी तरह मुक्त हो जाते हैं। वस्तुतः सभी प्रकार के रेजिन ऑक्सीकरण नामक प्रक्रिया के अधीन होते हैं। ऑक्सीकरण की दर तापमान और मौजूद पर्यावरणीय ऑक्सीजन की मात्रा जैसे कारकों के आधार पर भिन्न होती है। समय के साथ, पॉलिमर ऑक्सीकरण के परिणामस्वरूप ताकत में उल्लेखनीय कमी आ सकती है, साथ ही रंग उड़ सकता है और अन्य सौंदर्य संबंधी समस्याएं हो सकती हैं।

बेहतर अग्नि प्रतिरोध

चूँकि फाइबरग्लास में ग्लास सुदृढीकरण अकार्बनिक होते हैं, इसलिए उनमें आग के प्रति प्राकृतिक प्रतिरोधकता होती है। फिर भी पॉलिमर रेजिन के बारे में ऐसा नहीं कहा जा सकता है। जबकि विभिन्न रेजिन के बीच ज्वलनशीलता में भिन्नताएँ मौजूद हैं, वस्तुतः वे सभी कुछ परिस्थितियों में जल उठेंगे। निर्माता फाइबरग्लास के ज्वाला प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए लगभग हमेशा एडिटिव्स का उपयोग करते हैं। विभिन्न एडिटिव्स की एक श्रृंखला का उपयोग किया जा सकता है, जिसमें हैलोजनयुक्त अग्निरोधी, बोरिक एसिड एल्युमिनियम ट्राइहाइड्रॉक्साइड (ATH), अमोनियम पॉलीफॉस्फेट (APP), और अन्य शामिल हैं।

कम सिकुड़न

पुल्ट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान, गीले रेज़िन में लिपटे फाइबर एक गर्म डाई में जाते हैं, जो उन्हें उचित आकार में दबाता है और रेज़िन को तेज़ी से ठीक होने का कारण बनता है। दुर्भाग्य से, डाई का अत्यधिक तापमान अक्सर एक अवांछित दुष्प्रभाव की ओर ले जाता है: रेज़िन सिकुड़न। वास्तव में, रेज़िन ठीक होने के दौरान 8 प्रतिशत तक सिकुड़ सकता है। सिकुड़न में आयामी हानि शामिल है जो उत्पादों को स्वीकार्य सहनशीलता से बाहर कर सकती है। इसी तरह, सिकुड़न फाइबरग्लास घटकों की उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है।

बेहतर एंटीस्टेटिक प्रतिरोध

हालाँकि फाइबरग्लास स्वाभाविक रूप से गैर-चालक है, फिर भी यह स्थैतिक बिजली जमा कर सकता है। यदि स्थैतिक की मात्रा काफी बड़ी हो जाती है, तो यह स्वतः ही डिस्चार्ज हो सकता है, जिससे संभावित रूप से दहन की घटना हो सकती है। इस तरह की घटना गैसोलीन, तेल और अन्य अत्यधिक ज्वलनशील उत्पादों को रखने के लिए उपयोग किए जाने वाले फाइबरग्लास कंटेनरों के लिए एक विशेष समस्या प्रस्तुत करती है। रेजिन में एंटीस्टेटिक एडिटिव्स को शामिल करके, निर्माता इलेक्ट्रोस्टैटिक चार्ज जमा करने की फाइबरग्लास की प्रवृत्ति को काफी हद तक कम कर सकते हैं।

 

इपॉक्सी रेज़िन एडिटिव का अनुप्रयोग

 

एपॉक्सी रेजिन के रियोलॉजिकल गुणों और चिपचिपाहट को प्रभावित करता है
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स की चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल गुणों के अलग-अलग प्रभाव होते हैं। कुछ एडिटिव्स चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं और तरलता में सुधार कर सकते हैं, जिससे एपॉक्सी रेजिन को लागू करना आसान हो जाता है।

 

एपॉक्सी रेज़िन के यांत्रिक गुणों में सुधार करें
एपॉक्सी रेजिन योजक एपॉक्सी रेजिन की तन्य शक्ति, लचीली शक्ति, संपीड़न शक्ति और अन्य यांत्रिक गुणों में काफी सुधार कर सकते हैं, जिससे एपॉक्सी रेजिन उत्पाद अधिक मजबूत और टिकाऊ बन जाते हैं।

 

एपॉक्सी रेजिन के रासायनिक गुणों में सुधार करें
एपॉक्सी रेजिन योजक विशिष्ट वातावरण में एपॉक्सी रेजिन को अधिक स्थिर बना सकते हैं, जैसे कि एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, आदि।

 

एपॉक्सी रेज़िन के बंधन गुणों को बढ़ाएं
एपॉक्सी रेजिन योजक एपॉक्सी रेजिन के संबंध गुणों में सुधार कर सकते हैं, संबंध शक्ति और कास्टेबिलिटी में सुधार कर सकते हैं।

 

एपॉक्सी रेज़िन के मौसम प्रतिरोध में सुधार करें
एपॉक्सी रेजिन योजक एपॉक्सी रेजिन को बेहतर यूवी प्रतिरोध, एंटीऑक्सिडेंट और अन्य गुण प्रदान कर सकते हैं, जिससे एपॉक्सी रेजिन उत्पादों की सेवा जीवन का विस्तार हो सकता है।

 

 
 
एपॉक्सी रेज़िन एडिटिव के प्रकार
Эпоксидная смола CAS 61788-97-4 CAS 38891-59-7 Полиэпихлоргидрин

त्वरक

एपॉक्सी राल की इलाज प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए उपयोग किया जाता है, जो इलाज के समय को कई बार कम कर सकता है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले त्वरक में विभिन्न प्रकार के अमीन और एसिड एनहाइड्राइड शामिल होते हैं।

CAS 61788-97-4

श्यानता कम करने वाला एजेंट

एपॉक्सी राल की चिपचिपाहट को कम करने, प्रक्रिया संचालन को सुविधाजनक बनाने और अवशिष्ट तनाव और बुलबुले को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले चिपचिपाहट कम करने वाले एजेंटों में फैटी एसिड, एलीसाइक्लिक एसिड, धातु लवण आदि शामिल हैं।

Фенольная эпоксидная смола

सख्त करने वाला एजेंट

एपॉक्सी रेजिन की कठोरता, प्रभाव प्रतिरोध और फ्रैक्चर कठोरता को बेहतर बनाने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले सख्त करने वाले एजेंटों में विभिन्न प्रकार के इलास्टोमर्स, संशोधित फैटी एसिड आदि शामिल हैं।

Эпоксидная смола CAS 61788-97-4 CAS 38891-59-7 Полиэпихлоргидрин

हार्डनर

यह एपॉक्सी रेजिन क्योरिंग का एक महत्वपूर्ण घटक है और क्योरिंग की गति और प्रदर्शन को निर्धारित करता है। आम तौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हार्डनर्स में अमीन और एसिड एनहाइड्राइड शामिल हैं।

 

पॉलिएस्टर रेजिन एडिटिव बनाम एपॉक्सी रेजिन एडिटिव

लागत
पॉलिएस्टर एडिटिव की कीमत कम होती है। पहली नज़र में सबसे स्पष्ट अंतर लागत है - पॉलिएस्टर एडिटिव एपॉक्सी की तुलना में सस्ता एडिटिव है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, आप देखेंगे कि पॉलिएस्टर रेजिन एडिटिव का उपयोग फाइबरग्लास जैसे मिश्रित कपड़ों के निर्माण के लिए एपॉक्सी की तुलना में अधिक बार किया जाता है, जिसका उपयोग कयाक और नावों जैसे जलयानों के निर्माण और समर्थन के लिए किया जाता है, साथ ही पैडल जैसे उपकरण भी। कई उपयोगकर्ताओं के लिए, लागत सबसे बड़ी चिंता है। इसके बावजूद, इसके बजाय एपॉक्सी चुनने के कई कारण हैं।

 

सहनशीलता
एपॉक्सी एडिटिव में अधिक ताकत और तनाव से निपटने की क्षमता होती है। जब स्थायित्व की बात आती है, तो एपॉक्सी बेहतर है। इसमें अधिक इलाज शक्ति (प्रभाव प्रतिरोध और सामान्य टूट-फूट के लिए प्रासंगिक) के साथ-साथ तनाव को बेहतर ढंग से संभालने की क्षमता भी होती है। यह वाटरक्राफ्ट के लिए अविश्वसनीय रूप से महत्वपूर्ण है, जो अक्सर उपयोग के दौरान काफी दबाव में आते हैं। पॉलिएस्टर एडिटिव का उपयोग करके पैसे बचाना शुरू में अच्छा लग सकता है, लेकिन अगर आपका वाहन बाद में मुड़ जाता है - महंगी मरम्मत की आवश्यकता होती है - तो आप जितना खर्च करते हैं, उससे कहीं अधिक खर्च करेंगे। वास्तव में, आप पाएंगे कि एपॉक्सी का उपयोग विमानों जैसे विमानों को मजबूत बनाने और सहारा देने के लिए भी किया जाता है, क्योंकि इसमें तनाव को झेलने और फ्रैक्चरिंग का विरोध करने की उत्कृष्ट क्षमता होती है।

 

गर्मी प्रतिरोध
पॉलिएस्टर एडिटिव उच्च तापमान को थोड़ा बेहतर तरीके से झेल सकता है। जब गर्मी प्रतिरोध की बात आती है, तो दोनों रेजिन ठीक होने के बाद अच्छा प्रदर्शन करते हैं, हालांकि पॉलिएस्टर एडिटिव यहाँ विशेष रूप से बढ़त लेता है। इपॉक्सी की सुरक्षित गर्मी सीमा 135 डिग्री F है। इसका मतलब है कि इस तापमान से ऊपर जाने पर गर्मी से नुकसान, विरूपण और नरमी हो सकती है। पॉलिएस्टर एडिटिव की गर्मी सीमा लगभग 176 डिग्री F है। यह अक्सर नहीं होता है कि आप इस तापमान सीमा का सामना स्वाभाविक रूप से करें, लेकिन यह ध्यान देने योग्य है।

 

बहुमुखी प्रतिभा
एपॉक्सी एडिटिव का इस्तेमाल दोनों तरह के रेजिन की मरम्मत के लिए किया जा सकता है। रेजिन की मरम्मत करते समय, यह महत्वपूर्ण है कि आप ऐसी रेजिन का इस्तेमाल करें जो उस सतह के अनुकूल हो जिसकी आप मरम्मत कर रहे हैं। पॉलिएस्टर एडिटिव केवल अन्य पॉलिएस्टर रेजिन एडिटिव क्षति की मरम्मत करने में ही अच्छा है। दिलचस्प बात यह है कि एपॉक्सी का इस्तेमाल न केवल अन्य एपॉक्सी, बल्कि पॉलिएस्टर एडिटिव सतहों की मरम्मत के लिए भी किया जा सकता है। इसका बेहतर आसंजन और बॉन्डिंग इसे पॉलिएस्टर रेजिन के साथ भी जुड़ने की अनुमति देता है।

 

स्वास्थ्य और सुरक्षा
एपॉक्सी एडिटिव के साथ काम करना सुरक्षित है। एपॉक्सी एडिटिव और पॉलिएस्टर रेजिन एडिटिव दोनों ही स्वास्थ्य के लिए हल्के खतरे हो सकते हैं। इसलिए, इनमें से किसी के साथ काम करते समय उचित सुरक्षात्मक गियर का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। ऐसा कहा जा रहा है कि, इस संबंध में एपॉक्सी के साथ काम करना वास्तव में आसान है। पॉलिएस्टर रेजिन एडिटिव थोड़ा खतरनाक धुआँ छोड़ता है। जोखिम गंभीर नहीं है, लेकिन आपको निश्चित रूप से इन्हें साँस में नहीं लेना चाहिए। एपॉक्सी कम, कम जोखिम वाले धुएँ का उत्सर्जन करता है और उल्लेखनीय रूप से कम गंध देता है। अगर यह आपके हाथों या त्वचा पर लग जाए तो इसे धोना भी आसान है। फिर भी, हम किसी भी रेजिन प्रोजेक्ट के दौरान कम से कम नाइट्राइल दस्ताने और N95 रेस्पिरेटर पहनकर सुरक्षा उपाय करने की दृढ़ता से अनुशंसा करते हैं।

 

रासायनिक प्रतिरोध
एपॉक्सी एडिटिव में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध होता है। एपॉक्सी रेजिन एडिटिव, एक बार ठीक हो जाने पर, पॉलिएस्टर एडिटिव की तुलना में रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोध प्रदान करेगा। यह विभिन्न उद्योगों में और यहां तक ​​कि सफाई के साथ नियमित घरेलू उपयोग के लिए भी मूल्यवान है।

 

एपॉक्सी रेजिन एडिटिव कैसे चुनें
 

अनुकूलता
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव चुनते समय, सबसे पहले ध्यान देने वाली बात रेजिन के साथ संगतता है। पाउडर कोटिंग एडिटिव को अपने अपेक्षित प्रभाव को लागू करने के लिए लंबे समय तक पाउडर कोटिंग में स्थिर रहना चाहिए। इसलिए, सामान्य पाउडर कोटिंग एडिटिव्स में एपॉक्सी रेजिन, पॉलिएस्टर रेजिन, ऐक्रेलिक रेजिन आदि के साथ अच्छी संगतता होनी चाहिए। अक्सर, पाउडर कोटिंग एडिटिव्स और रेजिन पाउडर के बीच संरचनात्मक समानता की तुलना की जाती है। उदाहरण के लिए, लेवलिंग एजेंट पाउडर कोटिंग उत्पादन में मुख्य एडिटिव है। यह कोटिंग फिल्म के सतह तनाव अंतर को कम कर सकता है, कोटिंग फिल्म को समरूप बना सकता है और सिकुड़न को खत्म कर सकता है, ताकि ठीक की गई कोटिंग फिल्म एक चिकनी और चमकदार सतह प्राप्त कर सके।

 

उत्पादन प्रक्रिया की अनुकूलनशीलता
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स के फॉर्मूले को डिजाइन करते समय, इस बात पर विचार किया जाना चाहिए कि कठोर उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति, जैसे उच्च तापमान, कम तापमान, हाई-स्पीड कतरनी, आदि के कारण, एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स का अपघटन और वाष्पीकरण फॉर्मूला को विफल कर सकता है। कुछ एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स को बेस मटेरियल के साथ एक्सट्रूडर के माध्यम से बाहर नहीं निकाला जाता है, बल्कि बाद में तैयार पाउडर में मिलाया जाता है ताकि वांछित पैटर्न दिखाई दे। क्योंकि एक्सट्रूज़न और पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, एपॉक्सी रेजिन एडिटिव पहले से ही प्री-रिएक्शन से गुज़र चुका होता है, जिसके परिणामस्वरूप फिल्म निर्माण के दौरान कोई पैटर्न या अलग पैटर्न आकार, स्पर्श और त्रि-आयामी प्रभाव नहीं होता है।

 

एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स के परस्पर प्रभाव का लाभ उठाना
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स का सहक्रियात्मक प्रभाव दो या अधिक एडिटिव्स के उचित संयोजन में उपयोग किए जाने पर उत्पन्न होने वाले सहक्रियात्मक प्रभाव को संदर्भित करता है। बेशक, तालमेल का विपरीत विरोध है। उदाहरण के लिए, शुद्ध पॉलिएस्टर आउटडोर पाउडर कोटिंग्स में कार्बन ब्लैक और थियोफेनॉल एंटीऑक्सिडेंट्स के संयोजन में उत्कृष्ट सहक्रियात्मक एंटीऑक्सिडेंट प्रभाव होते हैं। हालाँकि, जब स्टेरिकली बाधा वाले अमीन या फेनोलिक एंटीऑक्सिडेंट्स के साथ उपयोग किया जाता है, तो कोटिंग का मूल स्थिरीकरण प्रभाव विरोध के कारण कमजोर हो जाता है।

 

एपॉक्सी रेजिन योजक गुण
जबकि एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स अपने सामान्य कार्य करते हैं, वे कभी-कभी पाउडर कोटिंग्स के कुछ गुणों को प्रतिकूल रूप से प्रभावित कर सकते हैं। यह उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स की मात्रा से निकटता से संबंधित है। वर्तमान में, बाजार में एक कम तापमान वाला क्योरिंग एजेंट है जो पाउडर कोटिंग्स को 30 मिनट के लिए 120 डिग्री सेल्सियस पर एक फिल्म में ठीक कर सकता है, जो निश्चित रूप से हमारी जरूरत है। क्योंकि ऐसी कम क्योरिंग स्थितियां बहुत अधिक आर्थिक लाभ ला सकती हैं, यह उन सामग्रियों के लिए अनुप्रयोग संभावनाएं भी प्रदान करती है जिन्हें उच्च तापमान पर बेक नहीं किया जा सकता है, जिससे एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स के अनुप्रयोग क्षेत्रों का बहुत विस्तार होता है।

 

एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स का मुख्य कार्य

 

 

राल के यांत्रिक गुणों में सुधार करें
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स रेजिन के यांत्रिक गुणों को कुछ हद तक बेहतर बना सकते हैं, जैसे कि प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, पर्यावरण प्रतिरोध, आदि। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन में उचित मात्रा में कठोरता बढ़ाने वाले पदार्थ को जोड़ने से इसकी कठोरता और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। दूसरे उदाहरण के लिए, पॉलीयुरेथेन में उचित मात्रा में प्लास्टिसाइज़र मिलाने से इसके झुकने और झुकने की रिकवरी के गुणों में सुधार हो सकता है।

 

राल स्थिरता में सुधार
एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स भी रेजिन की स्थिरता में सुधार कर सकते हैं, जिससे यह अधिक टिकाऊ और स्थिर हो जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलीकार्बोनेट में अग्निरोधी पदार्थ मिलाने से इसका उच्च तापमान और अग्नि प्रतिरोध बेहतर हो सकता है; पॉलीमाइड में पराबैंगनी अवशोषक मिलाने से इसका मौसम प्रतिरोध बेहतर हो सकता है और उम्र बढ़ने और फीका पड़ने से रोका जा सकता है।

 

राल प्रसंस्करण गुणों में सुधार
यांत्रिक गुणों और स्थिरता में सुधार के अलावा, एपॉक्सी राल योजक राल के प्रसंस्करण गुणों में भी सुधार कर सकते हैं, जिससे इसे विभिन्न आकृतियों में संसाधित करना आसान हो जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलीस्टाइनिन में फ्लो प्लास्टिसाइज़र जोड़ने से इसके रियोलॉजिकल गुणों में सुधार हो सकता है और पिघल की तरलता बढ़ सकती है; पॉलीप्रोपाइलीन में रोसिन एसिड सक्रिय जस्ता जैसे ग्लाइडेंट जोड़ने से प्रसंस्करण के दौरान बुलबुले और संकोचन गुहाओं को कम किया जा सकता है।

 

 
हमारी फैक्टरी

 

मोसिंटर ग्रुप की स्थापना 2004 में हुई थी। इसका मुख्यालय चीन के निंगबो में स्थित है। उत्पादन सुविधाएँ चीन के झेजियांग, जियांग्सू और शांडन प्रांतों में स्थित हैं। रासायनिक उत्पादों के उत्पादन और विपणन में विशेषज्ञता रखने वाली मोसिंटर ग्रुप के पास बेहतरीन उत्पादन उपकरण और उच्च प्रदर्शन वाली बिक्री टीम है, साथ ही उन्नत उत्पादन तकनीक, व्यापक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और आधुनिक परीक्षण विधियाँ भी हैं।

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सामान्य प्रश्न
 

प्रश्न: इपॉक्सी रेज़िन में कौन से योजक प्रयुक्त होते हैं?

उत्तर: छोटे (वास्तव में सूक्ष्म) माइक्रोबैलून सबसे बहुमुखी एपॉक्सी रेजिन एडिटिव्स में से हैं। माइक्रोस्फीयर भी कहलाने वाले इन खोखले ग्लास संरचनाओं को पॉलिएस्टर रेजिन और एपॉक्सी सिस्टम में मिश्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हल्के, कम लागत वाले माइक्रोबैलून एपॉक्सी रेजिन को गाढ़ा और फैलाने में मदद करते हैं।

प्रश्न: इपॉक्सी रेज़िन के लिए हार्डनर के रूप में क्या इस्तेमाल किया जा सकता है?

उत्तर: एलिफैटिक, साइक्लोएलिफैटिक और एरोमैटिक एमाइन सभी को एपॉक्सी हार्डनर के रूप में उपयोग किया जाता है, जिसमें एलिफैटिक एमाइन सबसे अधिक प्रतिक्रियाशील होते हैं और एरोमैटिक एमाइन सबसे कम प्रतिक्रियाशील होते हैं। एरोमैटिक एमाइन उत्कृष्ट अंतिम गुण प्रदान करते हैं।

प्रश्न: मैं रेज़िन को और अधिक मजबूत बनाने के लिए उसमें क्या मिला सकता हूँ?

उत्तर: 3-10 मिलीमीटर लंबाई में कटा हुआ कार्बन फाइबर वजन पर कोई प्रभाव डाले बिना, बंधन के लिए पर्याप्त मात्रा में शक्ति प्रदान कर सकता है।

प्रश्न: इपॉक्सी को मजबूत बनाने के लिए उसमें क्या मिलाया जाना चाहिए?

उत्तर: जब वाणिज्यिक एपॉक्सी चिपकने की बात आती है, तो एपॉक्सी पॉलिमर में पॉलीयूरेथेन सेगमेंट जोड़ने से गर्मी प्रतिरोध और ताकत में सुधार हो सकता है। आम तौर पर, एपॉक्सी चिपकने वाले ऐसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होते हैं जिनमें विलायक प्रतिरोध, बहुत उच्च तापमान पर प्रतिरोध और कठोरता की आवश्यकता होती है।

प्रश्न: रबिंग अल्कोहल इपॉक्सी रेजिन पर क्या प्रभाव डालता है?

उत्तर: एक स्प्रे बोतल में रबिंग अल्कोहल भरें और रेज़िन की सतह पर स्प्रे करें। अल्कोहल सतही तनाव को तोड़ता है जिससे बुलबुले फूटते हैं और आप अपनी आँखों के सामने बुलबुले फूटते हुए देखेंगे। और अल्कोहल होने के कारण, यह रेज़िन को प्रभावित किए बिना जल्दी से वाष्पित हो जाता है और अल्कोहल का कोई निशान नहीं छोड़ता है।

प्रश्न: बेकिंग सोडा इपॉक्सी के लिए क्या करता है?

उत्तर: यह पाया गया कि सोडियम बाइकार्बोनेट प्रारंभिक चरण में एपॉक्सी कंपोजिट के थर्मल ऑक्सीडेटिव गिरावट की प्रक्रिया को तेज करता है, लेकिन अंतिम चरण में थर्मल स्थिरता को बढ़ाता है।

प्रश्न: मैं अपने एपॉक्सी रेज़िन प्रवाह को बेहतर कैसे बना सकता हूँ?

उत्तर: आप रेज़िन और हार्डनर घटकों को अलग-अलग गर्म कर सकते हैं और फिर उन्हें एक साथ मिलाकर पतला एपॉक्सी बना सकते हैं। या आप सब्सट्रेट को गर्म कर सकते हैं - जैसे कि लकड़ी - और अपने कमरे के तापमान वाले रेज़िन और हार्डनर मिश्रण को गर्म सतह पर लगा सकते हैं।

प्रश्न: हार्डनर के बिना रेजिन को कैसे कठोर करें?

उत्तर: नहीं; बिना हार्डनर के रेजिन को ठीक नहीं किया जा सकता। हार्डनर इलाज प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है क्योंकि यह रेजिन को ठीक से सख्त होने और ठोस बनने में मदद करता है। इसमें विशेष रसायन होते हैं जो रेजिन की इलाज प्रक्रिया को उत्तेजित करते हैं, और हार्डनर के बिना, रेजिन सख्त नहीं होगा।

प्रश्न: राल में क्या नहीं मिलाना चाहिए?

उत्तर: दुर्भाग्य से, कोई भी तरल पदार्थ या नमी युक्त वस्तुएँ रासायनिक प्रतिक्रिया को प्रतिकूल रूप से ट्रिगर कर सकती हैं, जिससे ठोसकरण प्रक्रिया बढ़ जाती है और सफ़ेद हो जाती है। ताज़ा भोजन या पौधे। जैसा कि पहले बताया गया है, इन वस्तुओं में नमी होती है जो इलाज की प्रक्रिया को बर्बाद कर सकती है।

प्रश्न: क्या आप इपॉक्सी रेज़िन को गाढ़ा कर सकते हैं?

उत्तर: एपॉक्सी को किसी विशेष कार्य के लिए आवश्यक आदर्श स्थिरता तक गाढ़ा किया जा सकता है। इस मैनुअल में प्रक्रियाएं चार सामान्य स्थिरताओं का उल्लेख करती हैं: सिरप, कैचअप, मेयोनेज़ और पीनट बटर। एपॉक्सी रेजिन एक स्पष्ट तरल पदार्थ है, जब घटकों को एक साथ मिलाया जाता है और कुछ समय के लिए छोड़ दिया जाता है, तो तरल सख्त होने लगता है, या ठीक हो जाता है। यह एक बहुत ही बहुमुखी रचनात्मक माध्यम बनाता है जिसमें आप लगभग कुछ भी जोड़ सकते हैं।

प्रश्न: क्या इपॉक्सी में अधिक हार्डनर मिलाने से वह अधिक मजबूत हो जाती है?

उत्तर: सबसे बड़ा कारण जो हम देखते हैं वह यह है कि रेज़िन और हार्डनर को उचित अनुपात में एक साथ नहीं मिलाया गया। उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर रेजिन और विनाइलस्टर रेजिन के विपरीत, मिश्रण में अधिक हार्डनर मिलाने से एपॉक्सी जल्दी ठीक नहीं होता। यह बस ठीक नहीं होगा।

प्रश्न: इपॉक्सी को किस चीज़ के साथ मिलाना सबसे अच्छा है?

उत्तर: मैं एपॉक्सी रेजिन को किसमें मिला सकता हूँ? पॉलीप्रोपाइलीन (रेज़िन कोड 5, पीपी) से बने क्लियर सोलो ब्रांड के डिस्पोजेबल कप काफी बढ़िया काम करते हैं। अगर उनमें बहुत ज़्यादा मात्रा में पानी जम जाए तो वे थोड़ा पिघल सकते हैं, लेकिन वे एपॉक्सी रेजिन या हार्डनर में नहीं घुलते। वैक्स फ्री पेपर कप और मेटल के डिब्बे भी अच्छे काम आते हैं।

प्रश्न: क्या मैं एसीटोन से एपॉक्सी को पतला कर सकता हूँ?

उत्तर: एसीटोन या पेंट थिनर: एक शक्तिशाली विलायक जो चिपचिपाहट को काफी कम कर सकता है। यदि इसका अधिक मात्रा में उपयोग किया जाए तो यह ठीक हो चुके एपॉक्सी की अखंडता को भी कमजोर कर सकता है। याद रखें कि अपने एपॉक्सी मिश्रण में इसका 10% से अधिक न डालें, अन्यथा आपका एपॉक्सी ठीक से ठीक नहीं होगा।

प्रश्न: क्या मैं रेज़िन के लिए 70% अल्कोहल का उपयोग कर सकता हूँ?

उत्तर: रेज़िन 3D प्रिंट को साफ़ करने के लिए कितने प्रतिशत अल्कोहल का उपयोग करें। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले आइसोप्रोपिल अल्कोहल की सांद्रता 70%, 91% और 99% होती है, प्रतिशत घोल में मौजूद आइसोप्रोपेनॉल की मात्रा को दर्शाते हैं। धीमी वाष्पीकरण और अवशिष्ट रेज़िन को घुलने में अधिक समय के साथ सामान्य सफाई के लिए 70% IPA का उपयोग करें।

प्रश्न: क्या मैं रेज़िन पर 99 आइसोप्रोपिल अल्कोहल का उपयोग कर सकता हूँ?

उत्तर: 99% IPA विभिन्न पॉलिमर के उत्पादन और फैलाव में मदद कर सकता है। यह रेजिन और पेंट के लिए एक मंदक के रूप में भी काम करता है। फॉर्मलैब्स आम तौर पर बिना पके हुए रेजिन को साफ करने और घोलने के लिए कम से कम 90% की सांद्रता वाले आइसोप्रोपिल अल्कोहल (IPA) के उपयोग की सलाह देता है।

प्रश्न: क्या सिरका एपॉक्सी रेजिन को नुकसान पहुंचाता है?

उत्तर: हालांकि शक्तिशाली आसुत सिरका आमतौर पर एसिटिक एसिड की उच्च मात्रा के कारण एपॉक्सी रेजिन की सफाई के लिए एक बुरा विकल्प माना जाता है, कुछ सामान्य ग्लास क्लीनर में मौजूद सिरका की कम सांद्रता एपॉक्सी रेजिन के लिए बड़ी चिंता का विषय नहीं है, हालांकि यह सलाह मुख्य रूप से उच्च गुणवत्ता वाले पर लागू होती है।

प्रश्न: क्या आइसोप्रोपिल अल्कोहल रेज़िन में बुलबुले फोड़ता है?

उत्तर: कुछ लोग बुलबुले फोड़ने के लिए 99% आइसोप्रोपिल अल्कोहल का हल्का महीन छिड़काव करना पसंद करते हैं, कई रेजिन निर्माता इसकी अनुशंसा नहीं करते हैं, क्योंकि यह पिनहोल या धब्बेदार फिनिश के साथ इलाज को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है (इसलिए सावधान रहें, हालांकि यह बुलबुले कम कर सकता है, यह संभवतः फिनिश को प्रभावित कर सकता है)।

प्रश्न: क्या सिरका इपॉक्सी को प्रभावित करता है?

उत्तर: सिरका एक अम्लीय क्लीनर है, जो एपॉक्सी की सतह को नष्ट कर सकता है, जिससे यह समय के साथ फीका और फीका पड़ सकता है। इसके अतिरिक्त, सिरका एपॉक्सी में मौजूद रसायनों के साथ प्रतिक्रिया कर सकता है, जिससे रेजिन और फर्श के बीच का बंधन टूट सकता है, जिससे विघटन हो सकता है और संभावित रूप से फर्श खराब हो सकता है।

प्रश्न: क्या एपॉक्सी रेजिन को हार्डनर के बिना ठीक किया जा सकता है?

उत्तर: एपॉक्सी को ठीक से ठीक करने के लिए एपॉक्सी रेजिन और हार्डनर का सावधानीपूर्वक मापन और पूरी तरह से मिश्रण आवश्यक है। रेजिन और हार्डनर के सही मिश्रण अनुपात के लिए हार्डनर लेबल या तकनीकी डेटा शीट की जाँच करें। विलायक मिलाना एपॉक्सी को पतला करने का त्वरित, सरल तरीका है, लेकिन ठीक हो चुके एपॉक्सी की ताकत और नमी प्रतिरोध पर बहुत बुरा असर पड़ता है। नीचे विलायक मिलाने से वेस्ट सिस्टम® एपॉक्सी पर पड़ने वाले कुछ प्रभाव दिए गए हैं। हमने एसीटोन और लैकर थिनर का चयन किया है क्योंकि वे आम तौर पर उपलब्ध हैं।

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