Epoxy राल के लिए additive
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Epoxy राल additive क्या है
Epoxy राल एडिटिव arews व्यापक रूप से विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिसमें इलेक्ट्रॉनिक सामग्री, ऑटोमोबाइल, चिपकने वाले और कोटिंग, और फाइबर-प्रबलित कंपोजिट उनके अद्वितीय गुणों के bacause शामिल हैं। Additive Manoufactoring के कन्वेंशन मैनफैक्टोरिंग तकनीकों पर फायदे हैं: मुद्रण जटिल संरचनाओं की सादगी, तेजी से उत्पादन और डिजाइन की स्वतंत्रता। यह डिजिटलाइजेशन के पदचिह्न और 4। 0 उद्योग का अनुसरण करता है।
शीसे रेशा पुल्ट्रस में उपयोग किए जाने वाले एपॉक्सी राल योज्य के लाभ
ऑक्सीकरण का निषेध
उदाहरण के लिए, उदाहरण के लिए, पॉलिएस्टर, विनाइल एस्टर, और एपॉक्सी - के अधिकांश रेजिन रासायनिक रूप से निष्क्रिय हैं। वस्तुतः सभी प्रकार के राल ऑक्सीकरण के रूप में जानी जाने वाली प्रक्रिया के अधीन होते हैं। ऑक्सीकरण का तापमान और पर्यावरण ऑक्सीजन के रूप में भिन्न होता है।
बेहतर आग प्रतिरोध
क्योंकि शीसे रेशा में कांच के सुदृढीकरण अकार्बनिक होते हैं, उनके पास आग लगाने के लिए प्रतिरक्षा की एक प्राकृतिक डिग्री होती है। फिर भी बहुलक राल के बारे में भी ऐसा नहीं कहा जा सकता है। ज्वाला में वैरिस अलग -अलग रेजिन के बीच मौजूद हैं, वस्तुतः उनमें से सभी कुछ परिस्थितियों में दहन करेंगे। (ऐप), और अन्य।
कम हो गया
पुल्ट्रूजन प्रक्रिया के दौरान, राल में लेपित फाइबर एक गर्म मरने में पास हो जाते हैं, जो दोनों उन्हें उचित आकार में दबाते हैं और राल को तेजी से ठीक करने का कारण बनता है। वास्तव में, राल 8 प्रतिशत तक सिकुड़ सकता है, जबकि यह ठीक हो जाता है। इसी तरह, संकोचन फाइबरग्लास घटकों की उपस्थिति को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकता है।
बेहतर एंटीस्टैटिक प्रतिरोध
अल्थो फाइबरग्लास स्वाभाविक रूप से गैर -संयोग है, यह अभी भी स्थैतिक बिजली जमा कर सकता है। यदि स्थैतिक की मात्रा बड़ी enogh बढ़ती है, तो यह सहज रूप से निर्वहन कर सकता है, संभावित रूप से एक दहनशील घटना के लिए अग्रणी है। इस तरह से कि Kindacurrense perst समस्या शीसे रेशा कंटेनरों के लिए उपयोग की जाती है, जिसका उपयोग गैसोलीन, तेल, और अन्य अत्यधिक ज्वलनशील उत्पादों को रखने के लिए किया जाता है।
Epoxy राल के रियोलॉजिकल गुणों और चिपचिपाहट को प्रभावित करता है
एपॉक्सी राल एडिटिव्स के चिपचिपाहट और रियोलॉजिकल गुणों के अलग -अलग प्रभाव होते हैं। कुछ एडिटिव्स चिपचिपाहट को कम कर सकते हैं और तरलता को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे एपॉक्सी राल को लागू करना आसान हो सकता है।
एपॉक्सी राल के यांत्रिक गुणों में सुधार करें
एपॉक्सी राल एडिटिव्स तन्यता ताकत, फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, संपीड़ित शक्ति और एपॉक्सी राल के अन्य यांत्रिक गुणों में काफी सुधार कर सकते हैं, जिससे एपॉक्सी राल उत्पादों को मजबूत और अधिक टिकाऊ बना दिया जा सकता है।
एपॉक्सी रेजिन के रासायनिक गुणों में सुधार करें
एपॉक्सी राल एडिटिव्स विशिष्ट वातावरण में एपॉक्सी राल को अधिक स्थिर बना सकते हैं, जैसे एसिड प्रतिरोध, क्षार प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध, आदि।
एपॉक्सी राल के संबंध गुणों को बढ़ाएं
एपॉक्सी राल एडिटिव्स एपॉक्सी राल के बॉन्डिंग गुणों में सुधार कर सकते हैं, बॉन्डिंग स्ट्रेंथ और कास्टेबिलिटी में सुधार कर सकते हैं।
एपॉक्सी राल के मौसम प्रतिरोध में सुधार करें
एपॉक्सी राल एडिटिव्स एपॉक्सी राल बेहतर यूवी प्रतिरोध, एंटीऑक्सिडेंट और अन्य गुणों को बना सकते हैं, जिससे एपॉक्सी राल उत्पादों की सेवा का विस्तार हो सकता है।
एपॉक्सी राल योज्य के प्रकार
त्वरक
एपॉक्सी राल की इलाज की प्रतिक्रिया को बढ़ावा देने के लिए उपयोग किया जाता है, जो कई बार आंगन के समय को कम कर सकता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले एक्सेलेटर में विभिन्न प्रकार के अमाइन और एसिड एनहाइड्राइड शामिल होते हैं।
चिपचिपापन एजेंट को कम करना
एपॉक्सी राल, सुविधा प्रक्रिया संचालन, और अवशिष्ट तनाव और बुलबुले को कम करने की चिपचिपाहट को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली चिपचिपाहट एजेंटों में फैटी एसिड, अल्काइक्लिक एसिड, धातु लवण, आदि शामिल हैं।
टुघन एजेंट
Touness, प्रभाव प्रतिरोध और एपॉक्सी राल के फ्रैक्चर टौनेस में सुधार करने के लिए USSED। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले कठिन एजेंटों में विभिन्न प्रकार के इलास्टोमर्स, संशोधित फैटी एसिड, आदि शामिल हैं।
कठोर
एपॉक्सी राल कोर्टिंग का एक महत्वपूर्ण घटक है और इलाज की गति और प्रदर्शन को निर्धारित करता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले हार्डन में अमाइन और एसिड एनहाइड्राइड्स शामिल होते हैं।
पॉलिएस्टर राल एडिटिव बनाम एपॉक्सी राल एडिटिव
लागत
पॉलिएस्टर एडिटिव की लागत कम होती है। फ़िज़ झलक में सबसे स्पष्ट अंतर लागत है - पॉलिएस्टर एडिटिव इस्पर एडिटर एडिटिव मास प्रोडक्शन, आप फाइबरग्लास जैसे मिश्रित कपड़ों के निर्माण के लिए एपॉक्सी की तुलना में पॉलिएस्टर राल एडिटिव को अधिक बार देखेंगे, जो कि कायाक और बोट्स के साथ -साथ कई तरह के उपकरणों की तरह हैं। इसके बावजूद, एपॉक्सी इंस्टीड को चुनने के कई कारण हैं।
टिकाऊपन
एपॉक्सी एडिटिव में अधिक ताकत और तनाव हैंडलिंग होती है। जब यह स्थायित्व की बात आती है, तो एपॉक्सी बेहतर है। इसकी अधिक इलाज की ताकत है (प्रभाव प्रतिरोध और सामान्य पहनने और वर्षों के समय आंसू के लिए प्रासंगिक), साथ ही साथ तनाव को संभालने की क्षमता वाटरक्राफ्ट के लिए अविश्वसनीय रूप से महत्वपूर्ण है, जो उपयोग के दौरान महत्वपूर्ण दबाव में डाले गए हैं। पॉलिएस्टर एडिटिव का उपयोग करके पैसे की बचत करना अच्छा हो सकता है, लेकिन अगर बाद में योर वाहन की बकलें -महंगी मरम्मत को लागू करते हैं -तो आप अंत में और अधिक स्पेनिंग करेंगे। आपके पास ओटेरवाइज होगा। वास्तव में, आप भी पाएंगे कि विमानों को विमानों जैसे विमानों को मजबूत करने और समर्थन करने के लिए उपयोग किया जाएगा, इसके उत्कृष्ट क्या के कारण स्ट्रैन और फ्रैक्चरिंग का विरोध करें।
गर्मी प्रतिरोध
पॉलिएस्टर एडिटिव उच्च गर्मी को थोड़ा बेहतर कर सकता है। जब यह गर्मी प्रतिरोध की बात आती है, तो दोनों रेजिन अच्छी तरह से एबूल पॉलिएस्टर एडिटिव करते हैं, विशेष रूप से किनारे लेता है। एपॉक्सी में 135 डिग्री एफ की एक सुरक्षित गर्मी सीमा होती है। इसका मतलब है कि इस तापमान से ऊपर जा रहा है, गर्मी क्षति, विकृति और सॉफ्टनिंग। लेकिन ध्यान देने योग्य है।
बहुमुखी प्रतिभा
एपॉक्सी एडिटिव का उपयोग दोनों प्रकार के राल की मरम्मत के लिए किया जा सकता है। जब राल मरम्मत कर रहे हैं, तो यह आपके लिए महत्वपूर्ण है कि आप उस सतह के साथ संगत हैं जो आप मरम्मत कर रहे हैं। पॉलिएस्टर एडिटिव केवल अन्य पॉलिएस्टर राल एडिटिव डैमेज की मरम्मत में अच्छा है। ऑपॉक्सी, इंटरस्टीली, को Notchy epoxy की मरम्मत के लिए ussed किया जा सकता है, लेकिन यह भी पॉलिएस्टर एडिटिव सतह भी है। इसका बेहतर आसंजन और संबंध पॉलिएस्टर राल के साथ भी जुड़ने की अनुमति देता है।
स्वास्थ्य और सुरक्षा
एपॉक्सी एडिटिव के साथ काम करने के लिए सुरक्षित है। जैसे, उनमें से किसी एक के साथ काम करने वाले उपयुक्त सुरक्षात्मक गियर का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। इस संबंध में एपॉक्सी आइर टोर्थ कहा जा रहा है। पॉलिएस्टर राल एडिटिव थोड़ा खतरनाक धुएं को छोड़ देता है। जोखिम गंभीर नहीं है, लेकिन आप निश्चित रूप से सांस लेने के लिए निश्चित रूप से कम, कम-कम गंध के साथ कम-जोखिम वाले धुएं का उत्सर्जन करते हैं। यह भी धोने के लिए सरल है कि यह हाथ या त्वचा हो जाता है। फिर भी, हम कम से कम नाइट्राइल दस्ताने और एक N95 श्वासयंत्र पहने हुए सुरक्षा मापक परियोजना को दृढ़ता से मनोरंजित करते हैं।
रासायनिक प्रतिरोध
एपॉक्सी एडिटिव में बेहतर रासायनिक प्रतिरोध होता है। एक बार ठीक होने के बाद, एपॉक्सी राल एडिटिव, रसायनों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोध प्रदान करेगा जो एडिटिव के लिए जिम्मेदार हो सकता है। यह विभिन्न प्रकार के उद्योगों और सफाई के साथ नियमित घर के लिए घटना में मूल्यवान है।
एपॉक्सी राल योजक कैसे चुनें
संगतता
एपॉक्सी राल योजक का चयन करते समय, भाग लेने के लिए पहली चीज राल के साथ संगतता है। पाउडर कोटिंग एडिटिव्स को समय तक समाप्त होने के लिए लंबे समय तक पाउडर कोटिंग में स्थिर रहना चाहिए। Thefore, सामान्य पाउडर कोटिंग एडिटिव्स Shoup में एपॉक्सी राल, पॉलिएस्टर राल, ऐक्रेलिक राल, आदि के साथ गुडबिलिटी है। ऑफटेन, पाउडर कोटिंग एडिटिव्स और राल पाउडर के बीच संरचनात्मक समान हैं। उदाहरण के लिए, लेवलिंग एजेंट पाउडर कोटिंग उत्पादन में मुख्य एडिटिव है। यह कोटिंग फिल्म की सतह के तनाव के अंतर को कम कर सकता है, कोटिंग फिल्म को समरूप बना सकता है और संकोचन को समाप्त कर सकता है, ताकि ठीक किया गया कोटिंग प्राप्त कर सके और चमकदार सतह हो सके।
उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलनशीलता
एपॉक्सी राल एडिटिव्स के सूत्र को डिजाइन करते समय, यह शोक को इस बात पर ध्यान दिया जाता है कि कठोर उत्पादन प्रक्रिया की स्थिति के कारण, जैसे कि उच्च तापमान, कम तापमान, कम तापमान, उच्च गति वाले कतरनी, आदि, एपॉक्सी राल एडिटिव्स के अपघटन और वाष्पीकरण के कारण सूत्र विफल हो सकता है। कुछ एपॉक्सी राल एडिटिव्स को एक्सट्रूडर के माध्यम से आधार सामग्री के साथ एक्सट्रूडेड नहीं किया जाता है, लेकिन बाद में फाइनर्ड पाउडर सोल पैटर्न में जोड़ा जाता है। क्योंकि एक्सट्रूज़न और पिघलने की प्रक्रिया के दौरान, एपॉक्सी राल एडिटिव में पूर्व-प्रतिक्रिया से गुजरना पड़ता है, जिसके परिणामस्वरूप कोई पैटर्न ओरिएंट पैटर्न का आकार, टच, एंडच, एंडच, एंडच, एंडच, एंडच, एंडच नहीं होता है। फिल्म गठन के दौरान त्रि-आयामी प्रभाव।
एपॉक्सी राल एडिटिव्स के इंटरप्ले का लाभ उठाते हुए
एपॉक्सी राल एडिटिव्स का सहक्रियात्मक प्रभाव तब तक का संदर्भ देता है जब दो या दो से अधिक एडिटिव्स का उपयोग उचित संयोजन में किया जाता है। बेशक, तालमेल के विपरीत विरोधी है। उदाहरण के लिए, शुद्ध पॉलिएस्टर पाउडर कोटिंग्स में कार्बन ब्लैक और थियोफेनोल एंटीऑक्सिडेंट के संयोजन में उत्कृष्ट सिनरेक्सिडेंट प्रभाव होता है। हालांकि, जब स्टेरिकली बाधा वाले एमाइन या फेनोलिक एंटीऑक्सिडेंट के साथ मिलकर, कोटिंग का मूल स्थिर प्रभाव विरोधी के कारण कमजोर हो जाता है।
Epoxy राल योज्य गुण
जबकि एपॉक्सी राल एडिटिव्स अपने सामान्य कार्य करते हैं, वे पाउडर कोटिंग्स के कुछ गुणों पर प्रतिकूल प्रभाव डालते हैं। यह उपयोग किए जाने वाले एडिटिव्स की मात्रा से संबंधित है। वर्तमान में, बाजार पर एक कम तापमान वाले कोर्टिंग एजेंट है जो 30 मिनट के लिए 120 डिग्री सी पर एक फिल्म में कोट कोटिंग्स को कोटिंग कर सकता है, जो निश्चित रूप से हमें जरूरत है। क्योंकि इस तरह की कम आंगन की स्थिति भारी आर्थिक लाभ ला सकती है, यह उन सामग्रियों के लिए आवेदन कब्जा भी प्रदान करती है जो उच्च स्वभाव से पके हुए नहीं हो सकते हैं, एपॉक्सी राल एडिटिव्स के आवेदन क्षेत्रों का बहुत विस्तार करते हैं।
एपॉक्सी राल एडिटिव्स का मुख्य कार्य
राल के यांत्रिक गुणों में सुधार करें
एपॉक्सी राल एडिटिव्स राल के यांत्रिक गुणों को कुछ हद तक बेहतर बना सकते हैं, जैसे कि प्रभाव प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, एन्सिटोन्टल प्रतिरोध, आदि। उदाहरण के लिए, पॉलीप्रोपाइलीन के लिए उचित मात्रा में टनस एन्हांसर की एक उचित मात्रा को जोड़ने से इसकी टोंस और प्रभाव प्रतिरोध में सुधार हो सकता है। एक अन्य उदाहरण के लिए, पॉलीयूरेथेन में प्लास्टिसाइज़र की एक उचित मात्रा को जोड़ना इसके झुकने और झुकने की वसूली गुण हो सकता है।
राल स्थिरता में सुधार करें
एपॉक्सी राल एडिटिव्स कैनो राल की स्थिरता में सुधार करते हैं, जिससे यह अधिक टिकाऊ और स्थिर हो जाता है। उदाहरण के लिए, पॉली कार्बोनेट में लौ रिटार्डेंट्स को जोड़ने से उच्च तापमान और अग्नि प्रतिरोध में सुधार हो सकता है; पॉलीमाइड में पराबैंगनी अवशोषक जोड़ने से अपने मौसम प्रतिरोध में सुधार हो सकता है और उम्र बढ़ने और लुप्त होती को रोक सकता है।
राल प्रसंस्करण गुणों में सुधार करें
यांत्रिक गुणों और स्थिरता में सुधार करने के अलावा, एपॉक्सी राल एडिटिव्स कैना राल के प्रसंस्करण गुणों में सुधार करते हैं, जिससे विभिन्न आकृतियों में प्रेसिस हो जाता है। उदाहरण के लिए, पॉलीस्टाइन में प्रवाह प्लास्टिसाइज़र को जोड़ने से इसके रियोलॉजिकल गुण हो सकते हैं और पिघल की तरलता को बढ़ा सकते हैं; पॉलीप्रोपाइलीन में रोसिन एसिड सक्रिय जस्ता जैसे ग्लिडेंट को जोड़ने से प्रसंस्करण के दौरान बुलबुले और बुलबुले कम हो सकते हैं। संकोचन गुहा।
हमारा कारखाना
मोसिंटर ग्रुप की स्थापना 2004 में हुई थी। प्रधान कार्यालय चीन के निंगबो में स्थित है। उत्पादन सुविधाएं चीन में झेजियांग, जियांगसु और शैंडन प्रांतों में स्थित हैं। रासायनिक उत्पादों के उत्पादन और विपणन में विशेष रूप से मोसिंटर समूह में बेहतर उत्पादन उपकरण और एक उच्च-प्रदर्शन टीम, साथ ही उन्नत उत्पादन प्रौद्योगिकी, बेहतर गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली और आधुनिक परीक्षण विधियों में भी है।
उपवास
चीन में अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक होने के नाते, स्मोल के एपॉक्सी के लिए एक एडिटिव, हम आपके संयंत्र से एपॉक्सी राल के लिए थोक बिक्री के लिए गर्मजोशी से स्वागत करते हैं। हमारे सभी उत्पादों में उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी कीमतें हैं।